L'estudi de disseny experimental dels Estats Units Slicelab ha desenvolupat una nova taula de formigó utilitzant un motlle imprès en 3D.

El moble artístic s'anomena Taula de densitat delicada i presenta una forma fluida, gairebé extraterrestre.Amb un pes de 86 kg i una mesura de 1525 x 455 x 380 mm, la taula està feta totalment de formigó blanc, aconseguint un "equilibri delicat" entre la forma estètica i la densitat del material altament funcional.L'empresa es va embarcar en el projecte amb l'objectiu de veure com pot arribar a ser el formigó abstracte i detallat mentre segueix sent estructuralment rígid.

Slicelab escriu: "La intenció d'aquest projecte era investigar un nou mètode de fabricació i fabricació de motlles per a formes complexes de formigó mitjançant la impressió 3D.Amb la capacitat del formigó d'adquirir qualsevol forma, comparteix una gran similitud amb la rapidesa amb què el prototipat és capaç de produir gairebé qualsevol geometria.El potencial de combinar aquests dos mitjans es va veure com una gran oportunitat".

Trobar la bellesa en el formigó

Com a material, el formigó té una resistència a la compressió molt alta, cosa que el converteix en l'opció preferida quan es tracta d'edificis i estructures arquitectòniques de càrrega.Tanmateix, també és un material molt trencadís quan s'utilitza per crear geometries més fines que experimenten una gran tensió.

"Aquesta exploració estava orientada a la comprensió de quin era aquest llindar mínim de forma delicada que pot adoptar, tot mantenint la capacitat total de resistència del material", escriu la companyia.

Aquest equilibri es va aconseguir mitjançant una combinació de simulació digital i tecnologia d'optimització estructural, que va donar lloc a una geometria predeterminada amb delicadesa i alta resistència.La clau de l'èxit del projecte va ser la llibertat geomètrica atorgada per la impressió 3D, que realment va permetre a l'equip continuar sense cap obstacle en la viabilitat estructural o els costos de producció.

Un motlle imprès en 3D de 23 parts

A causa del gran marc de la taula, el model del motlle imprès en 3D s'havia de dividir en 23 components individuals.Cadascun d'aquests components es va optimitzar i orientar per minimitzar l'ús d'estructures de suport durant la construcció, un moviment que permetria agilitzar el procés de muntatge.Un cop impresas, les 23 peces es van consolidar juntes per formar un motlle PLA singular, que tenia un gran pes de 30 kg.

Slicelab va afegir: "Això no té comparació amb les tècniques tradicionals de fabricació de motlles que es veuen regularment en el camp de la fosa de formigó".

El motlle es va dissenyar per omplir cap per avall, amb les deu potes actuant com a punts d'accés a la cavitat principal.Més enllà de la facilitat d'ús, aquesta elecció de disseny deliberada es va fer per crear un degradat a la textura de la taula de formigó.Concretament, l'estratègia va assegurar que les bombolles d'aire del formigó es limitaven a la part inferior de la taula, deixant la superfície superior lliure de taques per a dos aspectes molt contrastats.

Una vegada que la taula de densitat delicada es va alliberar del seu motlle, l'equip va trobar que l'acabat superficial imitava les línies de capes de la carcassa impresa amb FFF.El poliment humit amb coixinet de diamant es va utilitzar finalment per aconseguir una brillantor semblant a un mirall.